FPC与PCB的诞生与发展,催生了软硬结合板这一新产品。软硬结合板,就是柔性线路板与刚性线路板,经过压合等工序,按相关工艺要求组合在一起,形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。
开料:硬板基材开料:将大面积的覆铜板裁切成设计要求的尺寸。
软板基材开料:将原装卷料(基材、纯胶、覆盖膜、PI补强等)裁切成工程设计要求的尺寸。
钻孔:钻出线路连接的导通孔。
黑孔:利用药水使碳粉粘附于孔壁,起到很好的连接导通作用。
镀铜:在孔内镀上一层铜,以达到导通的作用。
对位曝光:将菲林(底片)对准已贴好干膜的相对应孔位下,以保证菲林图形能与板面正确重合,菲林图形通过光成像原理转移到板面干膜上。
显影:将线路图形未曝光区域的干膜通过碳酸钾或者碳酸钠显影掉,留下已曝光区域的干膜图形。
蚀刻:将线路图形显影后露出铜面的区域通过蚀刻液腐蚀掉,留下干膜覆盖的图形部分。
AOI:即自动光学检查,通过光学反射原理,将图像传输到设备处理,与设定的资料相比较,检测线路的开短路问题。
贴合:在铜箔线路上,覆盖上层保护膜,以避免线路氧化或短路,同时起绝缘及产品弯折作用。
开料:硬板基材开料:将大面积的覆铜板裁切成设计要求的尺寸。
软板基材开料:将原装卷料(基材、纯胶、覆盖膜、PI补强等)裁切成工程设计要求的尺寸。
钻孔:钻出线路连接的导通孔。
黑孔:利用药水使碳粉粘附于孔壁,起到很好的连接导通作用。
镀铜:在孔内镀上一层铜,以达到导通的作用。
对位曝光:将菲林(底片)对准已贴好干膜的相对应孔位下,以保证菲林图形能与板面正确重合,菲林图形通过光成像原理转移到板面干膜上。
显影:将线路图形未曝光区域的干膜通过碳酸钾或者碳酸钠显影掉,留下已曝光区域的干膜图形。
蚀刻:将线路图形显影后露出铜面的区域通过蚀刻液腐蚀掉,留下干膜覆盖的图形部分。
AOI:即自动光学检查,通过光学反射原理,将图像传输到设备处理,与设定的资料相比较,检测线路的开短路问题。
贴合:在铜箔线路上,覆盖上层保护膜,以避免线路氧化或短路,同时起绝缘及产品弯折作用。
压合CV:将预叠好覆盖膜及补强的板,经过高温高压将二者压合成一个整体。
冲型:利用模具,通过机械冲床动力,使工作板冲切成符合客户生产使用的出货尺寸。
贴合(软硬结合板叠合)
压合:在真空的条件下,对产品进行逐渐升温处理,通过热压方式将软板及硬板压合在一起。
二次钻孔:钻出软板与硬板之间连接的导通孔。
等离子清洗:利用等离子体来达到常规清洗方法无法达到的效果。
沉铜(硬板):在孔内镀上一层铜,以达到导通的作用。
镀铜(硬板):利用电镀的方式加厚孔铜和面铜的厚度。
线路(贴干膜):在已镀好铜的板材表面贴一层感光材质,以作为图形转移的胶片。蚀刻AOI连线:将线路图形以外的铜面全部溶蚀掉,腐蚀出所需要的图形。
阻焊(丝印):将所有线路及铜面都覆盖,起到保护线路和绝缘的作用。
阻焊(曝光):油墨发生光聚合反应,丝印区域的油墨保留在板面上并固化。
激光揭盖:利用激光切割机,将软硬交接线位置进行特定程度的镭射切割,将硬板部分揭掉,露出软板部分。
装配:在板面相应区域贴上钢片或者补强,起粘合作用及增加FPC重要部位的硬度.
测试:以探针测试是否有开/短路之不良现象,确保产品功能。
字符:在板面印刷标记符号,便于后续产品的组装和识别。
锣板:通过数控机床,根据客户的要求铣出需要的形状。
FQC:将已经生产成为成品按照客户要求全检外观,挑出不良品,以确保产品品质。
包装:将全检Ok的板按照客户要求包装,入库出货。